賽默飛洗板機(jī) Wellwash 1x12 調(diào)試步驟詳解

賽默飛洗板機(jī) Wellwash 1x12 是一款高性能的酶標(biāo)板清洗儀器，常用于免疫學(xué)檢測(cè)、分子生物學(xué)實(shí)驗(yàn)以及 ELISA 等對(duì)清洗精度要求較高的實(shí)驗(yàn)。為了保證設(shè)備在正式實(shí)驗(yàn)中的穩(wěn)定運(yùn)行，必須在首次使用或更換部件后進(jìn)行全面調(diào)試。調(diào)試不僅能確保設(shè)備參數(shù)的準(zhǔn)確性，也有助于延長(zhǎng)其使用壽命并提高實(shí)驗(yàn)結(jié)果的可靠性。本文將從 調(diào)試準(zhǔn)備、硬件檢查、液路調(diào)試、程序設(shè)置、參數(shù)校準(zhǔn)、性能驗(yàn)證、問(wèn)題排查及日常維護(hù)調(diào)試 等方面，系統(tǒng)介紹 Wellwash 1x12 的調(diào)試步驟。

一、調(diào)試前準(zhǔn)備工作

在正式調(diào)試前，需要對(duì)實(shí)驗(yàn)環(huán)境和相關(guān)物料進(jìn)行準(zhǔn)備：

1. 實(shí)驗(yàn)環(huán)境要求

• 保持實(shí)驗(yàn)室清潔、無(wú)塵，避免粉塵進(jìn)入設(shè)備。

• 環(huán)境溫度保持在 15–30℃，相對(duì)濕度控制在 40–70%。

• 實(shí)驗(yàn)臺(tái)需穩(wěn)固，避免設(shè)備運(yùn)行中產(chǎn)生震動(dòng)。

2. 電源與安全檢查

• 確認(rèn)電源電壓與設(shè)備額定值一致。

• 接地良好，防止靜電和漏電。

• 檢查電源線是否有破損或松動(dòng)。

3. 液體準(zhǔn)備

• 準(zhǔn)備新鮮的清洗緩沖液（如 PBS 或 Tris 緩沖液）。

• 使用去離子水排氣，保證液路暢通。

• 確保廢液瓶為空并連接牢固。

二、硬件調(diào)試與檢查

在進(jìn)行液路與軟件調(diào)試之前，需要先對(duì)硬件進(jìn)行全面檢查：

1. 針頭系統(tǒng)

• 檢查吸液針與注液針是否彎曲或損傷。

• 確認(rèn)針頭安裝位置與板孔對(duì)齊。

• 測(cè)試針頭高度是否可調(diào)，確保與酶標(biāo)板底部保持 0.5–1 mm 距離。

2. 泵系統(tǒng)

• 啟動(dòng)自檢模式，觀察泵是否運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

• 注意是否有異常噪音或震動(dòng)。

• 檢查泵膜片有無(wú)老化跡象。

3. 管路檢查

• 觀察供液管和廢液管是否有氣泡、彎折或堵塞。

• 確保管路接口緊固，不漏液。

4. 酶標(biāo)板托架

• 放置空板，確認(rèn)托架運(yùn)行平穩(wěn)。

• 調(diào)整托架位置，確?？孜慌c針頭一致。

三、液路調(diào)試步驟

液路系統(tǒng)是 Wellwash 1x12 的核心部分，調(diào)試液路能確保注液與吸液的穩(wěn)定性。

1. 排氣操作

• 使用去離子水填充供液瓶。

• 啟動(dòng)排氣程序，排除管路中的氣泡。

• 觀察注液是否均勻流出，如有中斷需重復(fù)排氣。

2. 壓力調(diào)試

• 調(diào)整泵的注液壓力，使噴液既不飛濺又能覆蓋整個(gè)孔底。

• 壓力過(guò)高會(huì)導(dǎo)致交叉污染，過(guò)低則清洗不徹底。

3. 廢液流暢度測(cè)試

• 在清洗過(guò)程中觀察廢液瓶是否及時(shí)收集液體。

• 若廢液回流，應(yīng)檢查廢液管高度及通暢度。

四、程序設(shè)置與調(diào)試

Wellwash 1x12 提供多種清洗模式，調(diào)試過(guò)程中需根據(jù)實(shí)驗(yàn)要求設(shè)定合適的程序。

1. 新建清洗程序

• 在控制面板上進(jìn)入程序編輯模式。

• 設(shè)定注液體積、速度、吸液次數(shù)和浸泡時(shí)間。

• 保存并命名，確保下次可直接調(diào)用。

2. 常見(jiàn)參數(shù)設(shè)置

• 注液體積：300–400 μL。

• 吸液次數(shù)：2–4 次。

• 浸泡時(shí)間：30 秒至 2 分鐘。

• 清洗循環(huán)：3–5 次。

3. 測(cè)試運(yùn)行

• 使用空白酶標(biāo)板進(jìn)行程序測(cè)試。

• 檢查液體是否均勻注入及吸取。

五、參數(shù)校準(zhǔn)

在完成基本程序調(diào)試后，需要對(duì)關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行校準(zhǔn)，以保證實(shí)驗(yàn)精度。

1. 針頭高度校準(zhǔn)

• 調(diào)整針頭下探深度，確保吸液徹底而不刮傷孔底。

• 校準(zhǔn)后應(yīng)在多個(gè)孔位進(jìn)行重復(fù)測(cè)試。

2. 注液體積校準(zhǔn)

• 通過(guò)稱(chēng)重法確認(rèn)注液體積是否與設(shè)定值一致。

• 允許誤差范圍一般為 ±5%。

3. 吸液殘留量校準(zhǔn)

• 清洗完成后觀察是否有明顯液滴。

• 若殘留較多，可延長(zhǎng)吸液時(shí)間或增加吸液循環(huán)。

六、性能驗(yàn)證

完成調(diào)試和校準(zhǔn)后，需要對(duì)整體性能進(jìn)行驗(yàn)證，確保設(shè)備達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)。

1. 均一性測(cè)試

• 向所有孔中注入等量液體，觀察液面是否一致。

• 若差異過(guò)大，需重新校準(zhǔn)泵系統(tǒng)。

2. 交叉污染測(cè)試

• 在部分孔中加入有色溶液，清洗后觀察其他孔是否被污染。

• 若存在交叉污染，應(yīng)降低注液壓力或延長(zhǎng)吸液時(shí)間。

3. 重復(fù)性測(cè)試

• 連續(xù)運(yùn)行相同程序多次，觀察結(jié)果是否穩(wěn)定。

• 確保同一實(shí)驗(yàn)條件下結(jié)果可重復(fù)。

七、調(diào)試中常見(jiàn)問(wèn)題與解決方案

1. 液體注入不均

• 原因：管路堵塞或氣泡。

• 解決：清理管路，重新排氣。

2. 殘液過(guò)多

• 原因：吸液針高度過(guò)高或泵吸力不足。

• 解決：調(diào)整針頭位置，檢查泵膜片。

3. 程序運(yùn)行異常

• 原因：參數(shù)保存不完整或存儲(chǔ)錯(cuò)誤。

• 解決：重新設(shè)定并保存，必要時(shí)恢復(fù)默認(rèn)程序。

八、日常維護(hù)與調(diào)試結(jié)合

調(diào)試并非一次性工作，而是與日常維護(hù)結(jié)合在一起。

1. 每日調(diào)試檢查

• 開(kāi)機(jī)自檢，確認(rèn)顯示屏和泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

• 檢查液路是否暢通。

2. 每周調(diào)試維護(hù)

• 使用清洗液沖洗管路，防止鹽析結(jié)晶。

• 檢查針頭位置是否偏移。

3. 每月深度調(diào)試

• 全面檢測(cè)泵管磨損情況。

• 校準(zhǔn)注液體積與吸液高度。

九、長(zhǎng)期使用后的再調(diào)試

當(dāng)設(shè)備使用時(shí)間較長(zhǎng)后，需要進(jìn)行更深入的調(diào)試：

1. 泵系統(tǒng)更換后

• 需重新校準(zhǔn)壓力與注液體積。

2. 針頭更換后

• 必須重新設(shè)定吸液高度和位置。

3. 存儲(chǔ)模塊更新后

• 需重新導(dǎo)入或設(shè)置清洗程序。

總結(jié)

賽默飛洗板機(jī) Wellwash 1x12 的調(diào)試步驟涵蓋了 前期準(zhǔn)備、硬件檢查、液路調(diào)試、程序設(shè)置、參數(shù)校準(zhǔn)、性能驗(yàn)證、常見(jiàn)問(wèn)題解決以及日常維護(hù) 等環(huán)節(jié)。通過(guò)系統(tǒng)化的調(diào)試，可以確保設(shè)備在實(shí)驗(yàn)中運(yùn)行穩(wěn)定、清洗均一、殘液最小，從而有效提升實(shí)驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性和重復(fù)性。

對(duì)于科研人員而言，定期調(diào)試不僅是保證實(shí)驗(yàn)質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，也是延長(zhǎng)設(shè)備壽命的重要措施。熟練掌握調(diào)試流程，能夠在日?？蒲泻蜋z測(cè)工作中為實(shí)驗(yàn)室?guī)?lái)更高的效率和可靠性。