賽默飛洗板機 Wellwash 1x8 調(diào)試步驟詳解

一、設備概述

賽默飛 Wellwash 1x8 洗板機是一款面向中小規(guī)模 ELISA 實驗和常規(guī)微孔板清洗需求的自動化設備。它采用 單排 8 通道設計，適用于 96 孔微孔板的逐行清洗。相較于 1x12 型號，1x8 更靈活、耗液量更低、適合個性化實驗調(diào)節(jié)。但正因為單次清洗覆蓋面積較小，調(diào)試的精確性尤為關(guān)鍵。

調(diào)試工作主要目的是：

1. 確保液路暢通、噴針高度合適；

2. 保證進液、吸液和浸泡動作協(xié)調(diào)一致；

3. 通過參數(shù)校準，使清洗效果均一，避免孔間差異；

4. 保障后續(xù)實驗數(shù)據(jù)的準確性和可重復性。

二、調(diào)試前的準備工作

1. 環(huán)境與電源檢查

• 將設備放置在平穩(wěn)桌面，避免震動和傾斜。

• 確保電源電壓與設備匹配，插座接地良好。

• 室內(nèi)保持適宜溫濕度，避免冷凝或灰塵進入管路。

2. 液體與管路準備

• 清洗液建議使用新鮮 PBS 或 TBS 緩沖液，必要時加入 0.05% Tween-20。

• 試劑必須澄清無沉淀，必要時過濾。

• 檢查進液管、廢液管連接緊密，不得有漏液。

3. 微孔板準備

• 使用標準 96 孔板作為調(diào)試用測試板，可先裝入適量去離子水，方便觀察清洗效果。

• 確保板底平整無裂痕。

4. 工具與記錄

• 準備實驗筆記本，用于記錄參數(shù)設置與調(diào)試結(jié)果。

• 備好吸水紙，隨時清理殘液。

三、初次調(diào)試步驟

1. 開機自檢

• 打開電源開關(guān)，設備自動進行針頭復位和泵閥檢測。

• 確認顯示屏進入待機界面，若提示錯誤，需先排查。

2. 液路排氣

• 將進液管放入清洗液瓶，運行“Prime”功能。

• 觀察 8 個針頭是否均勻出液，若有氣泡或間歇噴液，應繼續(xù)排氣直至穩(wěn)定。

3. 設定初始程序

• 進入“程序編輯”，設置基本參數(shù)：

• 進液體積：300 μL/孔（可調(diào)）；

• 吸液延時：1-2 秒；

• 浸泡時間：20-30 秒；

• 清洗次數(shù)：3-5 次；

• 針頭高度：接近孔底但不接觸。

• 保存為測試程序。

四、參數(shù)校準與優(yōu)化

1. 進液體積校準

• 將程序運行一次，觀察孔內(nèi)液體高度是否一致。

• 若液體不足，可適度增加進液體積；若溢出，應減小體積或調(diào)低速度。

2. 吸液針高度校準

• 關(guān)鍵在于吸液時殘液量。

• 若殘液過多，說明針頭過高；若針頭觸碰孔底，則需上調(diào)，避免劃傷板底。

• 最佳狀態(tài)是孔底僅留極薄液膜。

3. 浸泡時間優(yōu)化

• 在 ELISA 應用中，浸泡有助于去除非特異性結(jié)合物。

• 背景高時可延長至 60 秒，但需避免目標物流失。

4. 清洗次數(shù)測試

• 常規(guī)推薦 3 次清洗；

• 對于難洗體系，可增加至 5-7 次；

• 調(diào)試時可通過比對洗后孔液體殘留和檢測結(jié)果，找到最佳平衡點。

5. 均一性檢查

• 調(diào)試板運行完成后，觀察各行孔液體情況。

• 若邊緣孔與中間孔差異明顯，可能需調(diào)整針頭水平或板托位置。

五、功能測試

1. 空板檢測

• 使用干凈空板，運行清洗程序，確保無殘留液滴濺出或飛濺。

2. 吸液殘留測試

• 用帶顏色的染料（如稀釋的甲基藍）模擬試劑液體，運行清洗后觀察是否有明顯殘色。

• 若有殘色，說明吸液或沖洗不足，應調(diào)整參數(shù)。

3. 重復性實驗

• 連續(xù)運行 5 次相同程序，觀察清洗結(jié)果是否一致。

• 若出現(xiàn)差異，需檢查泵體壓力是否穩(wěn)定。

六、常見問題與解決方案

1. 噴液不均

• 原因：液路有氣泡或部分針頭堵塞。

• 解決：重復排氣，或拆下針頭清洗。

2. 吸液不徹底

• 原因：針頭過高、泵吸力不足或殘液滯留。

• 解決：調(diào)整針頭高度，延長吸液時間。

3. 管路滲漏

• 原因：接口松動或管路老化。

• 解決：重新連接或更換管路。

4. 清洗效果不一致

• 原因：板托不平，或針頭排列偏斜。

• 解決：重新安裝板托，檢查針頭校正。

5. 噪音過大

• 原因：泵內(nèi)有空氣或異物。

• 解決：排氣并清潔泵體。

七、調(diào)試后的日常維護

1. 每日維護

• 調(diào)試完成后，用去離子水運行一次，清洗管路。

• 廢液瓶及時倒空并沖洗。

2. 每周維護

• 檢查針頭是否有鹽析沉積，必要時進行超聲波清洗。

• 檢查進液管口是否被污染，及時更換清洗液。

3. 每月維護

• 檢查泵體壓力和閥門狀態(tài)，確保運行穩(wěn)定。

• 檢查板托和針頭固定部件，避免松動。

4. 長期停機

• 用去離子水沖洗管路后，注入少量 70% 酒精保存。

• 斷電并覆蓋防塵罩。

八、優(yōu)化建議

1. 建立調(diào)試 SOP

• 將參數(shù)設置與調(diào)試經(jīng)驗寫入標準操作規(guī)程，方便新手快速上手。

2. 試劑選擇與清洗效果結(jié)合

• 不同緩沖液和表面活性劑濃度對調(diào)試結(jié)果影響很大，應結(jié)合實驗實際逐步優(yōu)化。

3. 批量調(diào)試與對比實驗

• 建議在調(diào)試時多板對比，選擇最佳參數(shù)保存為常用程序。

4. 數(shù)據(jù)記錄與追蹤

• 每次調(diào)試完成后，記錄參數(shù)與結(jié)果，便于異常實驗結(jié)果的回溯。

九、總結(jié)

賽默飛 Wellwash 1x8 洗板機的調(diào)試步驟不僅僅是機械設定，更是一套系統(tǒng)化的實驗優(yōu)化過程。從開機自檢、液路排氣、參數(shù)設定，到進液體積、針頭高度和清洗次數(shù)的校準，每一步都直接決定實驗數(shù)據(jù)的質(zhì)量。通過規(guī)范化調(diào)試，實驗人員可以最大程度地減少背景噪音，提高實驗的可重復性和可靠性。同時，結(jié)合日常維護和優(yōu)化策略，設備的使用壽命和運行穩(wěn)定性也能得到保障。