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質保3年只換不修，廠家長沙實了個驗儀器制造有限公司

一、概述

賽默飛（Thermo Fisher Scientific）高速冷凍離心機 Legend Micro 17R 是一款集高速、低溫、智能控制為一體的微量離心設備。在實驗操作中，停機流程是確保設備安全、樣品完整及延長使用壽命的關鍵環(huán)節(jié)。
正確的停機操作不僅意味著設備從高速運行到靜止的機械過程，更包含溫控恢復、蓋鎖釋放、腔體防護、樣品取出、系統(tǒng)復位與清潔保養(yǎng)等多個步驟。

本說明將詳細介紹從運行結束到關機的全過程，分析每一環(huán)節(jié)的技術邏輯、自動控制機制及實驗安全要點，幫助操作者系統(tǒng)掌握 Legend Micro 17R 的停機規(guī)范。

二、停機流程的總體原理

Legend Micro 17R 的停機過程采用電子控制與機械制動結合的方式。
其核心流程可分為以下五個階段：

1. 自動減速階段；

2. 安全檢測與制動完成；

3. 轉子靜止與蓋鎖延時釋放；

4. 樣品取出與腔體復位；

5. 系統(tǒng)待機或關機。

整個過程由微處理器實時監(jiān)控，確保轉速、溫度、電流及振動狀態(tài)符合安全標準。

三、自動減速階段

1. 減速機制

當計時結束或操作者手動按下“STOP”鍵時，系統(tǒng)即刻進入自動減速模式。
此階段采用電子反向制動技術，通過控制電機電流方向形成反向磁場，使轉子逐步降低轉速。

• 減速時間約 20 秒（可根據設定曲線調整）；

• 減速過程平滑無頓挫；

• 避免樣品因慣性產生二次懸浮。

2. 減速曲線設定

用戶可在控制菜單中選擇不同減速曲線模式：

• Fast（快速減速）：用于常規(guī)離心樣品，快速停機節(jié)省時間；

• Soft（緩和減速）：適合沉淀物易重懸的樣品，如細胞組分或蛋白質沉淀；

• Normal（標準模式）：兼顧效率與穩(wěn)定性。

系統(tǒng)在減速過程中自動調整磁阻與制冷功率，防止溫度驟升。

3. 實時監(jiān)控

控制系統(tǒng)持續(xù)監(jiān)測：

• 轉速變化速率；

• 電機溫度；

• 不平衡信號。
  若檢測到異常（如振動突增或轉速降速異常），系統(tǒng)會立即進入保護停機模式。

四、安全檢測與制動完成

1. 轉速檢測

當轉子轉速降至 200 rpm 以下時，系統(tǒng)判定為安全低速區(qū)。此時電子制動停止工作，依靠空氣阻力完成最終靜止。

2. 自動平衡確認

系統(tǒng)自動檢測腔體內是否存在不平衡殘余振動。若有輕微晃動，程序將延長制動時間以實現(xiàn)完全平衡。

3. 溫度保護

制冷系統(tǒng)在停機過程中繼續(xù)運轉約 3 分鐘，以抵消電機制動產生的熱量，防止樣品升溫。

4. 電氣保護機制

• 防止反向電流過載；

• 確保制動電流在安全范圍內；

• 斷電保護：即使突然斷電，制動系統(tǒng)仍能通過剩余磁場平滑停止轉子。

五、轉子靜止與蓋鎖延時釋放

1. 蓋鎖系統(tǒng)工作邏輯

Legend Micro 17R 采用雙重安全門鎖系統(tǒng)，包括電磁鎖與機械鎖。
在運行或制動過程中，蓋鎖始終處于鎖定狀態(tài)。
當系統(tǒng)確認轉速為 0 rpm 且制動完成后，控制模塊發(fā)出信號解除電磁鎖。

2. 延時解鎖機制

解鎖通常延時 3～5 秒，以確保慣性完全消失。此時液晶屏顯示“End”或“Run Complete”。
若用戶在此之前嘗試開蓋，系統(tǒng)會自動發(fā)出提示音并阻止操作。

3. 異常情況

若設備檢測不到轉速為零但用戶請求開蓋，控制系統(tǒng)會鎖定蓋鎖并報警。此時需等待系統(tǒng)自檢完畢后方可開啟。

六、樣品取出與腔體復位

1. 打開上蓋

在解鎖信號發(fā)出后，輕按開蓋鍵，蓋子自動緩降。蓋鉸鏈配有阻尼裝置，防止快速彈起造成振動。

2. 取出樣品

取樣時注意以下要點：

• 戴防護手套，防止樣品接觸皮膚；

• 按對稱順序取出樣品，避免瞬時受力不均；

• 若樣品為低溫狀態(tài)，先在空氣中平衡幾秒后再處理，防止冷凝水進入管內。

3. 檢查轉子狀態(tài)

取出后檢查轉子表面是否有液體、裂紋或異物殘留。若發(fā)現(xiàn)異常，立即停止使用并清潔或更換。

4. 腔體干燥

離心結束后腔體內會形成冷凝水。應使用柔軟吸水布擦拭干凈，保持干燥防止腐蝕。

5. 關閉上蓋

取出樣品并清潔完畢后，合上蓋子但不必鎖緊，讓腔體自然干燥通風。

七、系統(tǒng)待機與關機流程

1. 自動待機模式

設備在停止運行 10 分鐘后，若無新操作指令，將自動進入待機模式：

• 關閉制冷壓縮機；

• 保留數據與程序設定；

• 屏幕顯示待機圖標，功耗降至 <50 W。

2. 手動關機

若當天實驗結束，建議執(zhí)行完整關機流程：

1. 按面板“Power”鍵關閉系統(tǒng)；

2. 拔下電源插頭；

3. 打開上蓋，保持通風；

4. 等腔體溫度恢復至室溫后方可蓋合。

3. 長期停用前的處理

若設備數天不使用，應：

• 擦干腔體內部；

• 將轉子單獨存放于干燥處；

• 清理過濾網與冷凝器灰塵；

• 避免潮濕環(huán)境存放。

八、停機過程中的自動監(jiān)測與數據記錄

1. 實時記錄系統(tǒng)

設備在整個停機過程中記錄轉速、制動時間與溫度變化。
這些數據可在下次開機時讀取，幫助用戶評估設備性能與安全狀態(tài)。

2. 故障檢測

若停機過程中出現(xiàn)異常（如制動延長、不平衡或過溫），系統(tǒng)會自動生成報警代碼。

3. 自檢功能

關機前設備會執(zhí)行一次自檢，包括電機狀態(tài)、門鎖信號與溫度傳感器，確保下次啟動時運行正常。

九、異常停機與應急處理

1. 手動緊急停機

在設備運行中如發(fā)現(xiàn)異常（異響、振動或泄漏），可立即按下“STOP”鍵。
系統(tǒng)將進入緊急減速模式，優(yōu)先保護電機與轉子。

2. 斷電停機

若意外斷電，設備利用慣性自動減速。蓋鎖保持鎖定狀態(tài)，直到電源恢復并系統(tǒng)確認轉速為零后方可開蓋。

3. 不平衡停機

當檢測到負載不平衡時，系統(tǒng)會自動中止運行并顯示報警代碼。操作者應重新配平樣品后再啟動。

4. 溫度異常停機

若腔體溫度超出 ±5 °C 范圍，系統(tǒng)會暫停運行并啟動冷卻保護。待溫度恢復正常后可重新運行。

十、安全提示與操作注意事項

1. 嚴禁強行開蓋：在轉子未完全靜止前不得試圖手動解鎖。

2. 禁止移動設備：停機過程中設備仍存在慣性，不得移動或搬運。

3. 樣品保護：對于熱敏性樣品，停機后應立即取出，防止溫度上升導致降解。

4. 防止結冰：停機后若腔體結霜，應待自然融化后再擦拭。

5. 斷電前檢查：確認轉子已停止、蓋鎖已解鎖后方可拔掉電源。

6. 防水防腐：不得讓水或緩沖液進入面板及通風口。

十一、維護與保養(yǎng)建議

1. 每次停機后的清潔

• 用中性洗劑和軟布清潔腔體及轉子；

• 禁用酸性或含氯溶劑；

• 擦干后保持蓋子打開狀態(tài)以防潮。

2. 每周保養(yǎng)

• 檢查轉子安裝口及軸心是否有磨損；

• 清潔冷凝器濾網，保持通風順暢。

3. 每月檢測

• 檢查門鎖、傳感器與電機軸承；

• 測試制動功能與延時解鎖是否正常。

4. 每年維護

• 校準制動時間與溫控系統(tǒng)；

• 潤滑門鎖機構；

• 檢測電氣安全接地性能。

十二、停機流程在實驗質量控制中的意義

停機流程不僅是機械動作的終結，更是樣品安全與實驗可靠性的保障。

• 保持樣品完整性：緩慢制動防止沉淀擾動；

• 保證溫度穩(wěn)定：延時制冷避免熱量積聚；

• 保護設備壽命：減少電機與軸承磨損；

• 提高實驗重復性：統(tǒng)一停機節(jié)奏保證每次實驗一致性。

正確的停機操作能有效延長設備使用周期，同時提升實驗數據的可靠性。

十三、自動與手動停機的對比

結論：常規(guī)操作應以自動停機為主，手動停機僅限于應急狀況。

十四、停機流程的技術優(yōu)化設計

1. 電子緩沖制動：相比傳統(tǒng)機械制動，避免轉子磨損。

2. 雙溫度延時邏輯：在轉子溫度與腔體溫度接近平衡時才解鎖。

3. 智能安全監(jiān)控：實時評估制動電流、電機溫度及振動數據。

4. 維護提示系統(tǒng)：當累計制動次數達到閾值時提示保養(yǎng)。

5. 環(huán)境溫度反饋：根據室溫自動調整制冷延時，防止冷凝。