賽默飛(Thermo Fisher Scientific)高速冷凍離心機 Legend Micro 17R 屬于精密實驗儀器,其長期穩(wěn)定運行依賴于科學、規(guī)范的清潔與保養(yǎng)。
離心過程中產(chǎn)生的氣溶膠、冷凝水、樣品殘液及灰塵如果未能及時清除,將影響溫控性能、腐蝕金屬部件、降低轉(zhuǎn)子平衡精度,甚至引發(fā)電氣故障。
本文件系統(tǒng)闡述 Legend Micro 17R 的清潔原則、分部位清潔方法、周期管理和安全注意事項,旨在幫助實驗人員建立標準化清潔流程,保障設(shè)備安全、樣品可靠與實驗環(huán)境衛(wèi)生。
先斷電后操作:在任何清潔工作開始前,必須關(guān)閉電源并拔掉插頭,防止觸電風險。
從內(nèi)到外、從上到下:先清理離心腔體、轉(zhuǎn)子與附件,再清潔外部結(jié)構(gòu)。
使用中性清潔劑:避免使用含氯、酸、堿或有機溶劑,以防腐蝕金屬表面及密封件。
保持干燥:所有清潔后的部件須徹底擦干后再裝回機體,防止電氣短路與銹蝕。
定期清潔、建立記錄:建議每日、每周、每月及每半年分別進行不同層級的清潔。
無絨軟布或?qū)嶒灱壊潦眉垼?/p>
中性清潔劑(pH 6~8)或稀釋酒精(濃度 70%);
小毛刷與吸水海綿;
干燥壓縮空氣(可選);
專用潤滑硅脂(用于密封圈);
防護手套與護目鏡;
記錄表與維護日志。
停機并確認轉(zhuǎn)子完全靜止;
打開上蓋,使腔體回溫至室溫;
移除所有樣品管、轉(zhuǎn)子及適配器;
將腔體內(nèi)殘留液體用吸水紙擦干。
離心腔體是最容易污染的部位,長期積液或冷凝水會導致霉菌滋生或腐蝕。
步驟:
使用無絨布蘸少量中性清潔液,沿腔體內(nèi)壁順時針擦拭;
對底部排水口周圍重點清潔,防止沉積物堵塞;
對結(jié)霜部位可暫停制冷,待霜自然融化后擦干;
使用干布或壓縮空氣徹底吹干腔體;
若有生物樣品殘留,應(yīng)使用 70% 酒精擦拭后靜置 10 分鐘消毒。
注意事項:
不得用強力溶劑清潔,如丙酮或甲苯;
避免金屬工具接觸內(nèi)壁,以免刮傷涂層;
清潔后保持蓋子打開,確保內(nèi)部完全干燥。
轉(zhuǎn)子是設(shè)備運行的核心部件,保持其清潔可防止樣品交叉污染并延長壽命。
步驟:
將轉(zhuǎn)子從主軸上取下,置于防滑工作臺上;
用軟布蘸清潔液輕輕擦拭轉(zhuǎn)子表面與孔位;
用毛刷清理轉(zhuǎn)孔內(nèi)壁,去除殘留物;
清洗后用蒸餾水或去離子水再次擦拭;
自然晾干或用壓縮空氣吹干后方可重新安裝。
重點注意:
不得將轉(zhuǎn)子浸泡于任何溶液中;
若使用過放射性或生物樣品,應(yīng)按實驗室生物安全規(guī)范消毒;
檢查轉(zhuǎn)子表面有無裂紋、變形或腐蝕斑點,發(fā)現(xiàn)異常立即更換。
適配器、密封蓋及墊圈同樣需定期清潔。
使用溫水和中性洗液清洗后晾干;
檢查是否有老化或變形現(xiàn)象;
避免暴曬或高溫烘干,以免塑料部件變形。
外殼與控制面板表面是灰塵與指紋集中區(qū)域,清潔時應(yīng)輕柔操作,防止液體滲入電氣元件。
步驟:
使用微濕布擦拭面板與顯示屏;
若有污漬,可用稀釋酒精輕拭;
擦拭時避免按壓按鍵;
用干布再度擦干,確保無殘留液體。
注意事項:
嚴禁直接噴灑清潔液至面板;
不可使用含磨料的清潔劑;
清潔后檢查按鍵靈敏度是否正常。
冷凝器和通風口積塵會影響制冷效率。
方法:
使用吸塵器或壓縮空氣清理通風格柵;
每三個月取下后蓋,用毛刷清除冷凝器表面灰塵;
清潔時保持壓縮空氣氣流方向從內(nèi)向外,以防灰塵吹入機體。
注意事項:
清潔冷凝器時必須斷電;
不可使用濕布擦拭金屬翅片;
保持散熱區(qū)域暢通無阻。
使用軟布蘸清水或稀釋酒精擦拭;
重點清潔觀察窗及邊緣積水區(qū);
擦干后自然晾干,不可強行加熱。
密封圈負責腔體保溫與氣密性,其老化會導致冷氣泄漏與結(jié)露。
保養(yǎng)步驟:
取下密封圈,用濕布擦凈后晾干;
均勻涂抹少量硅脂以保持彈性;
檢查是否有裂紋、變形或硬化;
若出現(xiàn)老化跡象應(yīng)及時更換。
使用干棉簽清理鎖槽內(nèi)的灰塵;
每半年添加少量潤滑油;
確認鎖閉與解鎖動作順暢。
排水管與排水口負責排出腔體冷凝水。若堵塞,將導致腔底積水、腐蝕或結(jié)霜。
清潔流程:
打開腔體底部排水蓋;
用細毛刷清除排水口沉積物;
倒入少量溫水沖洗管路;
用壓縮空氣吹干;
裝回排水蓋。
建議每周清潔一次排水系統(tǒng),尤其在高濕環(huán)境下使用時應(yīng)提高頻率。
盡管制冷系統(tǒng)內(nèi)部無需用戶清潔,但外部維護對其性能影響顯著。
保持通風:定期檢查冷凝器區(qū)域無異物遮擋。
避免潮濕:防止冷凝水沿背部滲入壓縮機區(qū)域。
除霜管理:長時間低溫運行后,若內(nèi)壁出現(xiàn)霜層,應(yīng)關(guān)閉電源待自然融化后擦干。
防止震動:移動設(shè)備時避免碰撞壓縮機。
| 清潔頻率 | 主要任務(wù)內(nèi)容 | 執(zhí)行人 |
|---|---|---|
| 每日 | 清潔腔體、轉(zhuǎn)子、門蓋、面板 | 操作者 |
| 每周 | 清潔排水口與密封圈,檢查通風口 | 實驗室技術(shù)員 |
| 每月 | 清理冷凝器灰塵、檢查轉(zhuǎn)子磨損 | 設(shè)備管理員 |
| 每半年 | 全面內(nèi)部維護、軸心潤滑、溫控校驗 | 專業(yè)維護人員 |
| 每年 | 安全檢測、制冷系統(tǒng)校準 | 廠家或授權(quán)工程師 |
建立清潔記錄表,每次操作后由執(zhí)行人簽名并注明日期,以確保設(shè)備管理可追溯。
若離心生物體液、細胞或血液等,應(yīng)執(zhí)行消毒級清潔:
使用 70% 酒精或 0.5% 次氯酸鈉擦拭腔體;
靜置 15 分鐘后用蒸餾水擦凈;
保持腔體干燥,防止氯化物腐蝕金屬。
按放射防護規(guī)范操作:
使用適配防護轉(zhuǎn)子;
離心后用專用去污液清潔腔體;
清潔廢液需按放射性廢棄物處理。
若溶劑揮發(fā)產(chǎn)生氣味,應(yīng)立即關(guān)閉電源并通風;
清潔時使用中性洗液擦拭后,用酒精去除殘留;
避免溶劑直接接觸橡膠或塑料部件。
每次清潔完成后保持上蓋半開狀態(tài),促進空氣循環(huán);
若設(shè)備長期停用,應(yīng)擦干內(nèi)部并蓋防塵布;
不建議用加熱器烘干腔體,以免破壞密封圈彈性;
定期開機 10 分鐘保持系統(tǒng)潤滑與壓縮機健康。
操作人員需佩戴防護手套與護目鏡;
禁止在設(shè)備通電狀態(tài)下清潔;
若不慎將液體濺入面板,應(yīng)立即斷電并擦干;
清潔過程中如聞到異味或出現(xiàn)異常聲響,需暫停操作檢查電氣系統(tǒng);
廢棄清潔材料按實驗室廢棄物規(guī)范處理。
| 錯誤操作 | 可能后果 |
|---|---|
| 使用酸堿溶液清洗腔體 | 腔體涂層被腐蝕,導致生銹或結(jié)霜不均 |
| 直接噴灑酒精至顯示屏 | 造成電氣短路或顯示故障 |
| 未拔電源清潔通風口 | 存在觸電危險 |
| 清潔后立即關(guān)蓋 | 冷凝水無法蒸發(fā),易滋生霉菌 |
| 忽略排水口 | 積水堵塞導致制冷效率下降 |
| 未干燥轉(zhuǎn)子直接安裝 | 導致主軸銹蝕、轉(zhuǎn)速不穩(wěn) |
表面氧化層保護:轉(zhuǎn)子表面為陽極氧化層,清潔時不可用研磨材料摩擦,以防破壞涂層。
轉(zhuǎn)子編號與壽命管理:每次清潔后記錄使用次數(shù)與狀態(tài),防止超期使用。
定期稱重檢查:確保轉(zhuǎn)子質(zhì)量無變化,避免動態(tài)不平衡。
潤滑處理:在主軸與轉(zhuǎn)子接觸部位涂少量真空硅脂,防止卡死。
運行前:確認腔體干燥、轉(zhuǎn)子無異物;
運行中:發(fā)現(xiàn)液體濺出應(yīng)立即停止離心并擦拭;
運行后:及時清除冷凝水與殘液,避免污染固化。
通過建立“使用—清潔—記錄”三步循環(huán),能形成設(shè)備管理的閉環(huán)系統(tǒng)。
表面潔凈度:腔體應(yīng)無明顯污漬或異味;
密封圈狀態(tài):柔軟、無裂紋;
轉(zhuǎn)子表面:無斑點、無腐蝕痕跡;
排水通暢性:倒入少量水后應(yīng)順利流出;
冷凝器溫度:運行后保持通風良好、無異常發(fā)熱。
若清潔后發(fā)現(xiàn)任何異常(如殘留異味、顯示異常),應(yīng)立即停止使用并進行檢查。
每次清潔完成后應(yīng)填寫《設(shè)備維護與清潔記錄表》,內(nèi)容包括:
清潔日期與執(zhí)行人;
清潔項目與用材;
檢查結(jié)果與發(fā)現(xiàn)問題;
是否需進一步維護。
記錄表保存不少于一年,以供質(zhì)量審查或內(nèi)部追溯。
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