賽默飛(Thermo Fisher Scientific)FLASH 2000 CHNS 元素分析儀是一款高精度、高自動化的多元素分析系統(tǒng),基于動態(tài)燃燒法(Dynamic Flash Combustion)原理,可快速測定樣品中的碳(C)、氫(H)、氮(N)和硫(S)元素。儀器具有操作簡便、分析速度快、重復性好、維護成本低等優(yōu)點,是科研機構(gòu)、工業(yè)實驗室及高校教學中常用的有機元素分析設備。
本文系統(tǒng)介紹 FLASH 2000 CHNS 的測試流程,從樣品準備、方法設定、系統(tǒng)預熱、校準、分析到數(shù)據(jù)處理的全過程,幫助操作者熟悉標準化操作步驟,確保測試結(jié)果的準確性、可重復性與可追溯性。
FLASH 2000 CHNS 的測試基于動態(tài)燃燒與氣體分離檢測原理。樣品在高溫燃燒爐內(nèi)與氧氣反應生成二氧化碳(CO?)、水(H?O)、氮氣(N?)及二氧化硫(SO?),隨后經(jīng)過還原、干燥、分離和熱導檢測器(TCD)測定各組分含量。系統(tǒng)通過信號峰面積與標準樣對比計算出各元素的質(zhì)量百分比。
簡要過程如下:
樣品在燃燒區(qū)(950–1050°C)瞬間氧化;
氣體混合物進入還原區(qū)(650°C),去除多余氧氣并將 NOx 還原為 N?;
混合氣體經(jīng)分離柱分離后依次進入檢測器;
TCD 對各氣體進行檢測,生成響應信號;
軟件自動計算各元素的含量并輸出報告。
該過程快速、可靠,適用于固體、粉末、液體及某些粘稠樣品。
室溫控制在 20–25°C,濕度保持在 40–60%;
環(huán)境通風良好,遠離強磁場與震動源;
實驗臺應穩(wěn)固、防滑、防震。
載氣(氦氣):純度 ≥99.999%,壓力 0.5 MPa;
氧氣:純度 ≥99.999%,壓力 0.35 MPa;
確保氣體瓶閥門完好并安裝減壓閥與過濾干燥裝置。
電壓:220V ±10%,頻率:50Hz;
儀器與計算機應共用接地端,避免靜電干擾。
佩戴防護手套與護目鏡;
禁止在儀器高溫狀態(tài)下拆卸部件;
操作區(qū)應配備滅火器與排氣裝置。
樣品干燥與粉碎
固體樣品需干燥(105°C,1小時),以去除水分;
使用研缽或粉碎機均勻研磨,確保粒徑小于 0.2 mm。
稱量與封裝
稱量 1–3 mg 樣品(根據(jù)樣品性質(zhì)調(diào)整);
將樣品放入錫杯中,加入助燃劑(WO?)約樣品量的10倍;
使用鑷子封緊錫杯,確保密封良好。
樣品標識
在自動進樣盤中標記樣品編號與順序;
同時在軟件中輸入樣品信息與質(zhì)量數(shù)據(jù)。
注意事項
樣品必須均勻,避免含油或潮濕物質(zhì);
避免使用鐵制工具直接接觸樣品,以防金屬污染。
開啟氣源
打開氧氣與氦氣瓶閥門;
檢查壓力表讀數(shù)是否穩(wěn)定(氧氣 0.35 MPa,氦氣 0.5 MPa)。
啟動儀器
打開主電源開關;
啟動計算機并打開 FLASH 2000 軟件;
等待系統(tǒng)自檢完成,狀態(tài)顯示為“Ready”。
加熱與穩(wěn)定
設置燃燒爐溫度為 950°C,還原爐為 650°C;
預熱 30–40 分鐘;
檢查氣體流量是否符合設定值(載氣 120 mL/min)。
基線檢查
運行空白分析(Blank Run);
記錄基線漂移,應 ≤0.05 mV/h;
若波動過大,應檢查吸附劑或氣路泄漏。
打開軟件中的 Method Setup;
選擇分析模式 “CHNS”;
設置參數(shù)如下:
燃燒溫度:950°C;
還原溫度:650°C;
氧氣脈沖時間:10 s;
氧氣流量:300 mL/min;
載氣流量:120 mL/min;
延時時間:150 s;
檢測時間:480 s;
保存方法文件(例如:CHNS-Standard-2025)。
選擇數(shù)據(jù)存儲路徑與報告模板,確保結(jié)果可追溯。
常用標準物質(zhì):乙酰苯胺(Acetanilide)、Sulfanilamide;
含量已知,適用于 CHNS 校準。
稱取 2 mg 標準樣封裝;
運行 3–5 次標準樣分析;
軟件自動生成響應曲線;
檢查回歸系數(shù) R2≥0.999,若不達標需重新校準。
重復測定同一樣品 5 次;
相對標準偏差(RSD)應 ≤0.2%。
對比標準物質(zhì)理論值與實測值,偏差 ≤±0.3%。
將樣品按編號放入自動進樣盤;
在軟件中加載樣品表(Sample Table);
確認順序正確。
點擊“Start Sequence”開始運行;
自動進樣器抓取錫杯并送入燃燒區(qū);
樣品在高溫與氧氣作用下燃燒;
產(chǎn)物氣體依次經(jīng)過還原、干燥、分離及檢測。
在軟件界面觀察信號曲線;
峰形應對稱、分離良好;
若出現(xiàn)拖尾或雙峰,應暫停分析檢查分離柱。
每個樣品分析時間約 6–8 分鐘;
結(jié)果自動保存至數(shù)據(jù)庫;
系統(tǒng)狀態(tài)自動返回“Ready”。
打開“Results”界面;
查看峰面積、含量與偏差;
刪除異常數(shù)據(jù)并標注原因。
軟件根據(jù)校準曲線自動計算元素含量;
可切換顯示干基或濕基結(jié)果;
自動生成統(tǒng)計分析(平均值、RSD、偏差)。
點擊“Export Report”;
可導出 Excel、PDF 或 CSV 格式;
報告包含樣品編號、分析日期、操作人、結(jié)果表格及性能參數(shù)。
待爐溫降至室溫后,打開燃燒室;
清除殘留灰燼與錫杯碎片;
檢查石英管口是否堵塞。
捕水劑變色或結(jié)塊時更換;
分子篩與活性炭每三個月更新一次。
定期進行基線測試;
若噪聲升高或靈敏度下降,清潔檢測池。
每周檢查氣體連接是否泄漏;
通過“Leak Test”功能確認壓降 ≤1%/10分鐘。
每次測試后備份數(shù)據(jù)庫;
刪除冗余數(shù)據(jù),保持系統(tǒng)運行順暢。
分析結(jié)束后,停止加熱并冷卻爐體;
關閉軟件與主電源;
關閉氧氣與載氣閥門;
釋放管路殘壓;
清理儀器表面與進樣器;
填寫操作記錄與關機日志。
| 問題現(xiàn)象 | 可能原因 | 解決措施 |
|---|---|---|
| 基線漂移大 | 吸附劑飽和或氣體含水 | 更換捕水劑并延長沖洗時間 |
| 峰形異常 | 分離柱堵塞或溫度波動 | 清洗分離柱,檢查溫控系統(tǒng) |
| 信號偏低 | 燃燒不完全或檢測器污染 | 提高燃燒溫度,清潔檢測池 |
| 氣壓不穩(wěn) | 減壓閥故障或泄漏 | 檢查并緊固氣路接頭 |
| 校準不穩(wěn)定 | 標準樣質(zhì)量誤差 | 重新稱量并封裝標準樣 |
| 自動進樣失敗 | 機械臂卡頓或樣品位置偏移 | 校準進樣器,調(diào)整托盤 |
重復性測試:
同一樣品重復測定 6 次,RSD ≤0.2%。
準確度測試:
與認證標準物質(zhì)對比,偏差 ≤±0.3%。
靈敏度驗證:
檢出限(LOD)≤0.01 mg;定量限(LOQ)≤0.05 mg。
系統(tǒng)檢漏:
每周一次,壓降 ≤1%。
數(shù)據(jù)記錄與追蹤:
建立設備運行日志與性能驗證表格,供質(zhì)量體系審查使用。
控制樣品量
樣品量過多會造成燃燒不完全,影響回收率。應根據(jù)樣品類型調(diào)整稱量。
提高燃燒效率
添加適量助燃劑(WO?),確保有機物充分氧化。
保持氣體純度
氣體純度低會導致信號波動,應使用高純氦氣與氧氣。
定期維護系統(tǒng)
每月清潔一次燃燒系統(tǒng)與還原管,防止積碳堵塞。
建立校準曲線數(shù)據(jù)庫
保存每次校準數(shù)據(jù),便于性能趨勢分析與長期質(zhì)量評估。
實驗記錄應包括以下內(nèi)容:
樣品編號與名稱;
樣品質(zhì)量與稱量信息;
方法名稱與參數(shù)設置;
校準日期與標準物質(zhì)批號;
分析結(jié)果與統(tǒng)計數(shù)據(jù);
操作者、審核者簽名;
異常情況與處理措施。
實驗記錄須保存不少于五年,以滿足質(zhì)量體系及審查要求。
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